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TPU線材成型的條件
TPU材料是通過(guò)剛性的苯乙烯鏈段嵌在丁二烯鏈段兩端，限制丁二烯的無(wú)定形橡膠特性，賦予材料常溫的可定型態(tài)，因此TPU線材在常溫下呈現(xiàn)橡膠的高彈態(tài)和塑料可定型性。
橡膠結(jié)構(gòu)中無(wú)剛性鏈段，是由柔性的異戊二烯鏈段組成，在未硫化前為無(wú)定形態(tài)，不具有使用性，但通過(guò)硫化劑，促進(jìn)劑的作用，橡膠交聯(lián)成三維結(jié)構(gòu)，限制了異戊二烯的無(wú)定形態(tài)，轉(zhuǎn)而成為一種高彈性恢復(fù)，高模量，高耐磨，綜合性能優(yōu)異的彈性材料。
1、溫度
模塑TPU過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動(dòng)，后一種溫度影響TPU的流動(dòng)和冷卻。
a．料筒溫度
料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)后端）至噴嘴前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。
b．噴嘴溫度
噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。
2、時(shí)間
完成一次注射過(guò)程所需的時(shí)間稱為成型周期。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間開(kāi)模、脫模、閉模等），直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型，TPU硬度高周期短，塑件厚周期長(zhǎng)，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長(zhǎng)，成型周期還與模具溫度有關(guān)。TPU成型周期一般在20~60s之間。
3、注射速度
注射速度主要決定于TPU制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。
4、螺桿轉(zhuǎn)速
加工TPU制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜。TPU的螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~80r/min，則優(yōu)選20~40r/min。
鼎譽(yù)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)為一體的現(xiàn)代化專業(yè)化辦公企業(yè)。公司秉承“立足科技創(chuàng)新、潛心技術(shù)研發(fā)、專注產(chǎn)品質(zhì)量”的原則，致力于向客戶提供從TPU，TPEE到TPE，TPV的全方位彈性體解決方案。
