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塑料模具出量的選擇和塑料材料的選擇
????????1)塑料模具出量的選擇?
????????塑料模具是用于注塑成形塑料件的裝備。塑料模具采用塑料模具專用鋼材制造，包含澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。塑料模具的出量是指一套模具內有幾個型腔，即在一個模具注塑成形周期內可以同時注塑成形幾個相同或不相同的零件。相同零件的出量多少會影響此塑料件的產量，出量越多此塑料件的每日產量越大。但是。出量的多少將影響模具的造價和產品的加工費用，出量越多，模具制造越復雜、需越大的模具，模具的費用越貴。另外，每件產品的注塑加工費=每模產品的注塑加工費/模具的出量。故，模具的出量越多，單件產品的注塑加工費越便宜。但是，此比例并不是成正比，因為，模具出量越多，模具越大，需要的注塑機械越大，每模的加工費用越高。所以，依據客戶的實際訂單量來確定模具的實際出量是比較好的方法。
????????(2)塑料材料的選擇?
????????一般依據產品的功能作用和需要的基本強度性能來選擇塑料的原料。如需柔軟的材料可選用PE/PP/PVC/TPU等，如需選用透明的材料可選用PMMA/GPPS/PC/PE/PP/PVC等，如需選用耐高溫的材料可選用PC/PBT+GF/PA+GF/PPS等，如需選用防火阻燃的材料可選用阻燃HIPS/阻燃ABS/阻燃PBT/阻燃PC，如需一般的電器外殼結構材料，可選用ABS/HIPS。
????????1. 壓制成型模具
????????又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
????????特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
????????2. 壓鑄成型模具
????????又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。
????????特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優(yōu)越。
????????3. 注射成型模具
????????它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
????????特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產。
????????4. 擠出成型模具
????????通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
????????特點：生產效率高、質量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產。
