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福達智能: 推進中國注塑工業的提質增效
????????——專訪群達集團福達智能事業部董事長高福榮教授
????????全球工業生產經歷了兩百多年的多個階段的發展演變：工業1.0是18世紀末開始的機器工廠“蒸汽時代”;工業2.0是20世紀初的分工明確、大批量生產的流水線模式和“電氣時代”;工業3.0是1970年代初開始應用電子信息技術，進一步提高生產自動化水平;而工業4.0是現在開始應用信息物理融合系統。
????????這是不久前在第二屆中國汽車模具及零部件產業創新發展高峰論壇上，群達集團福達智能事業部董事長高福榮教授關于”工業4.0背景下中國模塑裝備智能控制的發展”主題演講的開場白。高福榮是香港科技大學教授、博士生導師、我國"千人專家計劃"引進人才、美國塑料工程師協會(SPE)院士。2007年，他在廣州南沙的霍英東研究院成立了世界上唯一的“高分子成型過程及系統中心”。在高教授看來，塑料機械行業整體尚未達到智能化生產的工業4.0技術水平，處于工業2.5的現狀：模具設計、數控加工、模流分析大部分已實現數字化，成型工藝多為開環，模具內缺乏質量在線檢測，也缺乏全過程優化手段，數據集成還依賴于人工，尚未達到數字化。中國國產塑機以中低端產品為主，產量高，產值低，利潤低，產業升級勢在必行。而控制器是塑機的核心，國內控制系統水平與國外差距巨大，塑機控制技術的提升是塑機工業轉型升級的關鍵。而典型注塑產品的利潤率僅5%-10%，注塑行業進入微利時代也已是必然趨勢。高教授指出，應對之策在于生產方式的轉型升級，包括品質提升、成本降低和產品創新。他總結道，對于微利時代的注塑生產，產品質量的提高是決定企業生死的關鍵。
?右一為高福榮教授
????????高峰論壇舉行的第二天，參會代表們考察了群達集團福達智能事業部，中塑在線記者也有幸隨團一起體驗了模塑智能制造與云制造平臺遠程管控，并對高教授進行了獨家專訪，更深入地了解到關于福達事業部以及高教授個人的情況。
????????福達智能研發團隊研發注塑機控制系統技術已經走過了30多年的歷程，早在80年代，高教授開發出了基于微機的注塑機控制系統;90年代采用高精度、高成本的伺服閥控制系統;進入新世紀，采用高精度、低成本的閉環比例閥伺服控制系統;現在采用高精度、低成本的嵌入式控制系統;最新就是MUST控制系統，實現低成本升級和高精度閉環控制，為國產及亞洲注塑機量身定做，其高精度使原機加工水平達到甚至超過歐洲和日本的同類機器，無需對原機械系統做改動，為注塑行業提供一體化高精度智能控制系統和注塑品質保證的解決方案。
?????????2011年6月，群達模具(深圳)有限公司引進了以香港科技大學高福榮教授為首和以楊毅博士、姚科博士、莫勝勇博士、周峰碩士、ERIC LU碩士、姜芝君碩士等人為核心成員的高分子成型系統及過程創新團隊。2013年獲得廣東省第四批創新團隊立項，成立福達智能事業部，獨立運營開展《高分子成型裝備升級核心技術研發及產業化》項目。
????????福達智能的研發團隊對注塑機控制系統的核心軟件進行了全新的設計和研發，完成了定制產品的設計，并在多家不同企業的不同機型進行了試驗，均取得了很好的效果。對比該技術在企業工廠車間試驗的前后結果，生產效率及最終產品的質量都有很大的提高。他們的研究成果具有如下創新：一是首創二維時間控制方法，直接利用低成本的比例閥對注塑過程的壓力、速度等關鍵參數進行有效的閉環精確控制;二是提出了采用時間最優控制和模型預測控制對注塑溫度進行精確控制;三是通過關鍵過程參數的精密控制大幅提高了過程及產品合格率。
????????據高教授介紹，為注塑機制造廠家配套提供高精度智能控制系統解決方案，在不改變原機機械油路系統的前提下，更換福達的MUST控制系統，可將低檔注塑機的性能提高到中高檔水平，進而提高他們所造注塑機產品的質量、利潤及競爭力?，F已被震雄、博創、東華、伊之密等品牌的注塑機企業所應用，獲得一致好評和認可。而為注塑制品生產廠家改裝福達智能MUST控制系統，在不改變原機機械油路結構的情況下，通過對注塑過程各個階段的關鍵質量參數進行實時檢測，提高原機機械的加工精度和穩定性，從而提高注塑制品的質量，大幅降注塑制品生產廠商的低次品率，節約生產成本，提高生產效率。高教授很興奮地向記者分享了典型的應用案例:香港一家生產開關插件的注塑企業，改用福達控制系統后，廢品率由3。85%下降至0。56%，降幅達85。4%;另外一家生產面板蓋的注塑企業經過改造后，廢品率由高達39。2%下降至15。7%，降幅達60%。MUST控制精度明顯高于國內其它品牌的控制器。高教授表示，給注塑機配置MUST控制系統就相當于加上了一個“大腦”，就能在不增加成本的情況下大幅提升注塑機性能。
????????高教授指出，對注塑機進行精密控制，并與材料和模具有機結合，是高性能塑料制品質量的保障，實現真正的智能控制。他認為工業4.0背景下注塑工業轉型升級要分三步走:一是單機精密控制，二是單機智能控制，三是智能集成化注塑工廠，實現機構高效利用，信息智能集成，空間布局優化。
????????福達智能的總部位于深圳龍崗區坂田街道，與大名鼎鼎的華為公司為鄰。高教授稱選擇與華為為鄰，除了當地不錯的環境之外，更是希望福達的發展能以華為作為標桿，一方面能學習華為員工的專注投入的工作精神，另一方面是企業的管理模式也能多多向華為借鑒，比如股權激勵制度等，為企業和股東創造效益，為員工及其家屬謀求幸福，努力打造成為一家具有向心力和活力的高新技術企業。
?????????在本次專訪行將結束時，高教授透露了福達智能的未來發展規劃。第一步：MUST控制系統已經走出實驗室，在珠三角多家企業進行改造，并將在東南亞等國際市場進行推廣。用2-3年時間，為更多的亞洲塑機做改造，把機器性能提升到一定高度，使精度和重復性和歐美設備相比幾乎處于同一起跑線上。第二步：用3-5年時間，為塑料工業無人化生產車間提供智能化、信息化、自動化的控制系統，而其核心是推進中國注塑工業的提質增效，讓工業4.0成為行業高效賺錢的手段，帶動中國塑料制品工業的升級換代!
