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注塑機液壓鎖模壓力故障分析
隨著全液壓注塑機的推廣使用，近期有用戶反映鎖模壓力打不上或鎖模壓力保不住。我們知道連桿機的鎖模力是靠曲肘連桿機構放大后自鎖，在曲肘連桿打開前鎖模力是不會變的，而全液壓機的鎖模力是靠鎖模油缸內的油壓來維持的，油壓一旦下跌，機器的鎖模力就不夠?，F將影響鎖模壓力的幾種可能歸納如下，供各位外修及調試人員參考。
一、鎖模壓力打不上
顯示屏上鎖模壓力輸入200，而鎖模壓力表實際顯示只有150bar，且保壓正常。
1、在沒有安裝鎖模壓力繼電器或壓力傳感器的塑機中，鎖模到位是靠鎖模時間控制的，可先將顯示屏上的鎖模時間加長，觀察壓力表顯示是否升高。
2、檢查系統最高壓力能否打到200bar，可在顯示屏的系統壓力流量調試頁面內進行壓力調試，若也打不上，則因檢查泵源等其它原因。
二、鎖模壓力保不住
1、鎖模壓力跌壓一般是由閥的內泄漏造成的，以CHG128為例，合模閥板上的液控單向閥V15和疊加式液控單向閥V33的內泄漏對鎖模保壓有影響。但因這兩個閥的內泄漏量都較小，表現為鎖模壓力跌壓較慢，大部分是因臟物卡住，對這兩閥逐一進行拆洗即可。
2、四個內循環活塞組件的密封性能，包括閥芯配合處的密封及活塞上密封件的密封，如泄漏則表現為鎖模壓力快速下跌。此處拆裝很麻煩，一般最后處理。
3、舊機器中，鎖模油缸通過插裝閥實現外循環，插裝閥是常開狀態，在保壓動作時，插裝閥要在控制油的作用下關閉，此時，控制油的泄漏同樣會使插裝閥開啟，導致跌壓。控制油是通過疊加式液控單向閥V12保壓的，V12的內泄漏及關閉速度都會影響保壓。表現為鎖模壓力在短時內下跌10-30bar，后又維持不變。此時需更換V12的復位彈簧，使其快速關閉。
鎖模缸跌壓故障要從上述幾點分析，由簡至難，逐一排除。
