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簡述壓煉制品常見缺陷和原因分析
時(shí)間：2019-11-25 03:40
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
制品缺陷產(chǎn)生的原因1.制品不足1. 料筒、噴嘴及注塑件模具溫度偏低2. 加料量不夠3. 料筒剩料太多4. 注射壓力太低5. 注射速度太慢6. 流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)7. 模腔排氣不良8. 注射時(shí)間太短9. 澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞10.原料流動性差2.制品溢邊1. 料筒、噴嘴及注塑件模具溫度太高2. 注射壓力太大，鎖模力不足3. 注塑件模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形4. 模腔排氣不良5. 原料流動性太大6. 加料量太多3.制品有氣泡1. 塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體2. 塑料有分解3. 注射速度太快4. 注射壓力太小5. 模溫太低、充模不完全6. 注塑件模具排氣不良7. 從加料端帶入空氣4.制品內(nèi)陷1. 加料量不足2. 料溫太高3. 制品壁厚或壁薄相差大4. 注射及保壓時(shí)間太短5. 注射壓力不夠6. 注射速度太快7. 澆口位置不當(dāng)5.熔接痕1. 料溫太低，塑料流動性差2. 注射壓力太小3. 注射速度太慢4. 模溫太低5. 模腔排氣不良6. 原料受到污染 1. 原料含有水分及揮發(fā)物 2. 料溫太高或太低6.制品表面有3. 注射壓力太低銀絲及波紋4. 流道澆口尺寸太大 5. 嵌件未預(yù)熱或溫度太低 6. 制品內(nèi)應(yīng)力太大
