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設(shè)定螺桿前進(jìn)時間的方法大家一起get起來！
????????如何設(shè)定螺桿前進(jìn)時間?
????????注塑周期注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動作所需的時間。因此，每個部分的動作時間都可能影響到整個周期時間，要達(dá)到縮短周期時間，提高生產(chǎn)效率的目的，應(yīng)分別考慮動作的每個部分以便辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節(jié)省一點(diǎn)點(diǎn)時間。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間十分顯著。注塑機(jī)的空運(yùn)行時間空運(yùn)行時間是注塑機(jī)空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機(jī)里面。不管該注塑機(jī)的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運(yùn)作時應(yīng)先了解注塑機(jī)的空運(yùn)作，因?yàn)樗兄谧⑺苷叽_定某特定的注塑機(jī)是否有能力在高產(chǎn)量下生產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運(yùn)作時間之前，從注塑要販狀態(tài)、年期和空運(yùn)轉(zhuǎn)時間方面來考慮是否能減少運(yùn)作時間。
通用注塑機(jī)空運(yùn)行時間
????????冷卻時間因素在注塑周期中是最長的部分，但卻是可能顯著節(jié)省的部分。雖然可以計算，但通常是憑經(jīng)驗(yàn)確定的，例如逐漸地降低冷卻時間直至不變形的注塑件連續(xù)地生產(chǎn)出來為止。在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿(有時叫螺桿復(fù)位或計量時間)，以重新在射料缸內(nèi)填充塑料(將注塑物再次放置于模具內(nèi))。否則注塑過程將不能進(jìn)行。
????????計算冷卻時間
????????控制冷卻時間的兩個主要影響是：1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計。許多注塑者依賴模具設(shè)計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得指定和運(yùn)作時間。
????????通過計算一特定注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。
通用塑料不同料厚的冷卻時間(秒)
?????????上述計算數(shù)值是物料冷卻至模溫所需時間，但在很多實(shí)例里這是物料冷卻至耐變形溫度的時間。而這時間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。
????????螺桿前進(jìn)時間(SFT)的設(shè)定
????????計算模具填充時間，在此加上0.5秒，并于此設(shè)定生產(chǎn)約5個注塑件。每個注塑件都要量重和/或測量，然后標(biāo)明數(shù)值。應(yīng)當(dāng)計算出平均值，然后在SFT時間不斷上升時重復(fù)這一過程(例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等)。時間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測量值保持不變，這就得出正確的SFT時間。
????????澆口尺寸對SFT的影響
????????要使上述過程有效率，每次注塑要使用合適尺寸的澆口，澆口的小孔不能太小，以免模腔充滿了熔化的塑料之前就冷凝使?jié)部陉P(guān)閉。另一方面澆口的尺寸也不能太大。以免冷的或半固體塑料被推過澆口而進(jìn)入模具內(nèi)這導(dǎo)致澆口區(qū)產(chǎn)生壓力和裂痕。由于這些原因，壁厚(深度)應(yīng)當(dāng)在0.61至1.0t之間(t是指定部件的壁厚)。
