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全面解析吹塑制品常見的10個難題
????????在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。
????????一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻 ：
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????????產(chǎn)生原因：
????????①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴重
????????②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
????????解決措施：
????????①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置
????????②適當改變制品設計，采用底吹法成型
????????二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：
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????????產(chǎn)生原因：
????????①型坯擠出歪斜
????????②模套與模芯內(nèi)外溫差較大
????????③制品外形不對稱
????????④型坯吹脹比過大
????????解決措施：
????????①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞
????????②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差
????????③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移
????????④降低型坯吹脹比
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????????三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點：
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????????產(chǎn)生原因：
????????①模具排氣不良
????????②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象
????????③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓不足
????????⑤吹脹速度慢
????????⑥吹脹比太小
????????解決措施：
????????①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔
????????②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點"以上
????????③降低螺桿轉速，提高擠出機加熱溫度
????????④提髙吹脹氣壓
????????⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣
????????⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比
????????四、吹塑產(chǎn)品容積減少：
????????產(chǎn)生原因：
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????????①型坯壁厚增大，導致制品壁增厚
????????②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮
????????③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸
????????解決措施：
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????????①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比
????????②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度
????????③適當提髙壓縮空氣的壓力
????????五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不清晰：
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????????產(chǎn)生原因：
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????????①型腔排氣不良
????????②吹脹氣壓低
????????③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良
????????④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象
????????解決措施：
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????????①修理模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽
????????②提高吹脹氣壓
????????③適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料
????????④把模具溫度調(diào)髙到露點溫度以上
????????六、吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚：
????????產(chǎn)生原因：
????????
????????①模具脹模，鎖模壓力不足
????????②模具刀口磨損，導柱偏移
????????③吹脹時，型坯偏斜
????????④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺
????????⑤型坯充氣啟動過早
????????解決措施：
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????????①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓
????????②修理模具刀口，校正或更換模具導柱
????????③校正型坯與吹氣桿的中心位置
????????③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
????????④調(diào)整型坯充氣時間
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????????七、出現(xiàn)過深的縱向條紋：
????????產(chǎn)生原因：
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????????①模口處骯臟
????????②模套，芯邊緣有毛刺或缺口
????????③色母料或樹脂分解產(chǎn)生深色條紋
????????④過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)沉積在模口
????????解決措施：
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????????①用銅刀清理模口
????????②修整口模
????????③適當降低溫度，更換分散性好的色母料
????????④更換過濾網(wǎng)板，使用沾的邊角料
????????八、成型時型胚被吹破：
????????產(chǎn)生原因：
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????????①模具刀口太尖銳
????????②型坯有雜質(zhì)或氣泡
????????③吹脹比過大
????????④型坯熔體強度低
????????⑤型坯長度不足
????????⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
????????⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)
????????⑦模具鎖模力不足
????????解決措施：
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????????①適當加大刀口的寬度及角度
????????②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口
????????③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比
????????④更換合適的原料，適當降低熔體溫度
????????⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙
????????⑦調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間
????????⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓
????????九、吹塑制品脫模困難：
????????產(chǎn)生原因：
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????????①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低
????????②模具設計不良，型腔表面有毛刺
????????③啟模時，前后模板移動速度不均衡
????????④模具安裝錯誤
????????解決措施：
????????①適當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度
????????②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑
????????③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致
????????④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置
????????十、吹塑制品質(zhì)量波動大：
????????產(chǎn)生原因：
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????????①型坯壁厚突然變化
????????②摻人的邊角回料混合不均勻
????????③進料段堵塞，造成擠出機出料波動
????????④加熱溫度不均衡
????????解決措施：
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????????①修理型坯控制裝置
????????②采用好的混料裝置，延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量
????????③去除料口處結塊物
????????④料或異物.降低料口處溫度
????????⑤更換電加熱閣
