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塑料平膜和流延膜共擠出的方法
流延膜成型事理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這類加工編制能夠充實的闡揚被加工材料的性能，而同時又能連結(jié)最好的尺寸精度。大大都熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。出格對半結(jié)晶型熱塑性塑料加倍合適。
平膜擠出的成型事理是：將在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成必定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可所以對稱的或分歧毛病稱的，當(dāng)兩層膜之間的粘附性能欠安時，就需要在兩層之間插手一層很薄的粘結(jié)層，以前進熱封性能和鴻溝粘附性能。
用于平膜和流延膜的共擠出機頭有三種型式，即多流道共擠出機頭、帶喂料塊共擠出機頭以及多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。
(1) 多流道共擠出機頭：由數(shù)臺擠出機擠出的熔體從一個存在多流道的機頭進料端分袂流入設(shè)定寬度及厚度的分流道中，各層熔體在機頭口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這類編制人們可以選擇勾當(dāng)性和熔點相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多，否則共擠出機頭過于復(fù)雜。
(2) 帶共擠出喂料塊的機頭：由數(shù)臺擠出機擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道，經(jīng)過過程其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)劑閥和厚度調(diào)劑栓調(diào)劑，而后會合進入衣架機頭擠出成型。這類編制答應(yīng)人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜，共擠出機頭小巧而慎密。其短處毛病是只有勾當(dāng)性和加工溫度四周的塑料才干彼此復(fù)合，加工規(guī)模較窄。
(3) 多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。它是由德國Reifenh妘ser公司斥地的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。
