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聚乙烯蠟在塑料加工中的應(yīng)用
聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多，可用作塑料熔體指數(shù)改性劑，由于其熱穩(wěn)定性好，高溫下?lián)]發(fā)性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動性，從而改善塑料加工性能。
聚乙烯蠟的分子結(jié)構(gòu)與聚烯烴相似， 極性均很弱，相容度較大，在聚烯烴塑料加工時(shí)起到內(nèi)潤滑作用。改性的聚乙烯蠟極性較大， 與聚烯烴類相容度小，起到外潤滑作用。聚乙烯蠟可明顯改善物料在擠出機(jī)中的流動性和成品的脫模， 同時(shí)成品顯示較好的表面性質(zhì)，較長期的穩(wěn)定性和更吸引人的顏色。聚乙烯蠟在PVC薄膜、異型材、管材、塑膠加工行業(yè)中做潤滑劑，能提高塑膠制品的韌性使表 面光滑、平整，提高成品率。
作為PVC 潤滑劑，不僅需要起到內(nèi)潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC 潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS 樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC 相容性好， 兼具內(nèi)外潤滑和光亮作用。在壓延或成型時(shí)，起到防止粘附軋輥的效果；在擠壓成型或注射成型時(shí)，有效防止粘附螺桿，提高脫模效果，并使PVC 制品光亮，美觀、手感柔和，觀感亮麗，同時(shí)，其分子上的羧基和酯基與填料及顏料形成絡(luò)合或離子鏈化學(xué)作用， 改善填料和基體樹脂之間的結(jié)合，獲得高的物理機(jī)械性能。聚苯乙烯因苯乙烯中有苯環(huán)存在， 并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚苯乙烯的極性要大一些，對內(nèi)、外潤滑劑有一定的相容度， 配方彈性要好一些。在聚苯乙烯生產(chǎn)中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內(nèi)潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產(chǎn)和加工時(shí)需要潤滑劑和脫模 劑，使用相容的內(nèi)潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機(jī)器部件的粘連， 因而改善脫模效果， 聚乙烯蠟以極強(qiáng)的脫模效應(yīng)與內(nèi)潤滑劑結(jié)合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強(qiáng)材料和顏料在聚酰胺中均勻分布， 而在聚酰胺的注塑加工中， 脫模的難易取決于結(jié)晶度和潤滑劑的效果。一般用改性的聚乙烯蠟作為潤滑劑，線性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蠟在改善填充型PET的脫模性和流動性 方面起到重要作用， 熱塑性聚氨酯（TPU）在剛加工后是非常黏稠的，使用聚乙烯蠟?zāi)苜x予其非常好的脫模效應(yīng)。新型工程塑料非常難加工， 有些塑料在加工不久就非常黏稠， 有些相對分子質(zhì)量非常高因而流動性極差，在這些塑料的加工中，聚乙烯蠟由于低揮發(fā)性，在極性和非極性塑料中兼具內(nèi)、外潤滑和脫模作用，抗遷移性，是極為重 要的加工助劑。木塑復(fù)合材料（WPC）的成型方法主要有模壓法、單螺桿擠出法。通常采用聚乙烯蠟作為潤滑劑，可以防止物料熔體強(qiáng)度的降低和木粉在料筒中因 停留時(shí)間較長而焦燒，改善加工性能，提高物料的流動性能。在一定程度上調(diào)節(jié)物理的塑化進(jìn)程，并使物料與金屬之間形成一種界膜， 該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上， 而且還消弱了物料對加工設(shè)備和模具的磨損，延長擠出設(shè)備的石油壽命，此外，還有利于提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
聚乙烯蠟的應(yīng)用十分廣泛，但在PVC異型材、塑料管件、塑膠成型加工及油墨、涂料、地板蠟、汽車蠟、上光蠟等制品的應(yīng)用中還有很大的發(fā)展空間，尚需研究和開發(fā)，使其獲得更多應(yīng)用。
