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塑料制品的幾種主要成型過程
目前，世界上通用熱塑性塑料的產(chǎn)量幾乎占塑料總產(chǎn)量的80%，我國也不例外。這些塑料的加工都是物理加工技術(shù)，例如擠出、注射、壓延等，也就是塑料通過加熱-熔融冷卻的過程而成制品。近20年來，成型加工技術(shù)發(fā)展很快，但基調(diào)變化不大，不過已由單向型向組合型發(fā)展，例如擠-拉-吹、注-拉-吹、擠出-熱成型、擠出-復合，由一般向特殊條件的成型加工技術(shù)發(fā)展，例如高壓、高溫、高真空、等離子噴涂等。※ 擠 出 成 型 熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內(nèi)受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉(zhuǎn)向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經(jīng)過濾板及不同類型的成型口模，而變?yōu)榻孛嫘螤詈愣ǖ男筒模?jīng)冷卻定型得到制品。 我們通常見到的板、棒、管、電線護套、絲、帶、某些薄膜等都是用這種方法制成的。國內(nèi)已能生產(chǎn)細的如漁網(wǎng)絲，粗的如直徑為0.2m的大直徑塑料管，還能生產(chǎn)建筑上用的異型截面的型材，如塑料門窗。 擠出成型生產(chǎn)效率高，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；設備可大可小，可簡可精，容易制造，便于投產(chǎn)；可以一機多用或進行綜合性生產(chǎn)。另外擠出成型機還可以用于混合、塑化、脫水、造粒、喂料等不同的工藝。※ 壓 延 成 型 壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法之一。該方法主要是制造薄膜及片狀材料。適于壓延的熱塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等。※ 注 射 成 型 注塑件成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑件成型方法其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，能成型形狀復雜的制件。不利的一面是注塑件模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。 目前，注塑件成型適用于全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代。※ 吹 塑 成 型 吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種。※ 泡 沫 塑 料 的 成 型 泡沫塑料是以樹脂為主要成分制成的內(nèi)部含有無數(shù)微小泡孔的塑料制品，又稱為微孔或多孔性塑料。現(xiàn)代技術(shù)幾乎可以把所有的熱塑性和熱固性樹脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的樹脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛樹脂等等。 泡沫塑料按制品的軟硬程度不同分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和半硬質(zhì)泡沫塑料。 轉(zhuǎn)自中國塑料改性技術(shù)咨詢網(wǎng)
